近日，由勝幫科技股份有限公司承接的陜煤集團榆林化學(xué)有限責任公司1500萬(wàn)噸/年煤炭分質(zhì)清潔高效轉化示范項目熱解啟動(dòng)工程EPC項目懸浮床加氫裝置三臺循環(huán)氫壓縮機基礎（C-302ABC）順利澆筑完成。這是繼粉煤熱解裝置磨煤框架及磨煤機大體積混凝土基礎施工后，熱解啟動(dòng)工程項目建設又一重要里程碑。

陜煤集團榆林化學(xué)“煤炭分質(zhì)利用制化工新材料示范項目”是目前在建的全球最 大煤化工項目，項目總占地面積約13平方公里，估算總投資達1250億元。該項目作為目前煤炭加工能力最 大、產(chǎn)業(yè)融合度最 高、技術(shù)集成度最復雜、產(chǎn)業(yè)鏈最貼近終端市場(chǎng)的煤炭轉化示范項目，一定程度上代表了煤化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展的最 高水平，對我國煤化工下一步發(fā)展和走向將產(chǎn)生深遠影響，也決定了我國煤化工產(chǎn)業(yè)鏈未來(lái)延伸的程度。

懸浮床加氫裝置是熱解啟動(dòng)工程項目的核心技術(shù)之一，是對熱解煤焦油進(jìn)行深加工制芳烴的重要裝置，裝置處理規模50萬(wàn)噸/年。該壓縮機組作為懸浮床加氫裝置的核心機組設備，為滿(mǎn)足其安裝精度要求，項目部進(jìn)行周密組織，督促施工單位編制了大體積混凝土澆筑專(zhuān)項施工方案；對于驅動(dòng)電機預埋地腳螺栓套管和壓縮機預留孔的軸線(xiàn)定位，組織土建和設備專(zhuān)業(yè)工程師，會(huì )同監理單位、120項目部對基礎的整體軸線(xiàn)和標高進(jìn)行聯(lián)合檢查，對套管和預留孔相對位置和垂直度進(jìn)行了交叉復測。

項目分為兩期四個(gè)階段建設，共包括27個(gè)工藝裝置及配套的公用工程，主要包括1500萬(wàn)噸煤炭中低溫熱解、560萬(wàn)噸甲醇、180萬(wàn)噸乙二醇、200萬(wàn)噸MTO以及以此為中間原料的下游產(chǎn)品。項目一期工程投資約700億元，建設180萬(wàn)噸/年乙二醇和560萬(wàn)噸/年甲醇、200萬(wàn)噸/年烯烴，同時(shí)生產(chǎn)大量烯烴下游精細化工產(chǎn)品。

項目一期工程投資約700億元，建180萬(wàn)噸/年乙二醇和200萬(wàn)噸/年烯烴，同時(shí)生產(chǎn)大量烯烴下游精細化工產(chǎn)品;180萬(wàn)噸/年乙ニ醇工程是項目的一期一階段工程，也是目前全球在建最 大的煤制乙二醇工程，工程估算投資265億元。項目采用科林干粉煤氣化專(zhuān)利技術(shù)、日本高化學(xué)合成氣制乙二醇專(zhuān)利技術(shù)。陜煤集團榆林化學(xué)有限責任公司與日本高化學(xué)技術(shù)株式會(huì )社共同出資成立陜煤集團榆林化學(xué)榆高化工有限公司，建設運營(yíng)草酸酯生產(chǎn)及草酸酯加氫制乙二醇裝置。

 來(lái)源：煤化工114論壇